模具被誉为"工业之母"，其应用可以追溯到远古时代，在过去的几十年里，随着科技革命车轮的滚滚向前，模具制造行业拉开了新的篇章，技术随之突飞猛进，为加工制造业做出了巨大的贡献。目前世界各地的传统制造业都是以模具为生产主力，进入80年代后，随着台商和外企的进入，以及中国工匠的杰出努力，中国模具制造开始赶上世界潮流，甚至开始领先于国际。

　　而近年，制造业开始步入4.0，中国智造亦紧跟崛起。例如3D打印机就在国内制造业成熟应用，为模具设计和制造提供高效、低成本的支持。甚至随着3D打印技术的迅猛发展，在部分领域，逐渐的已开始颠覆模具技术，与之形成直接竞争关系。那么，3D打印技术是否会对中国模具行业带来冲击呢？

　　在大批量生产领域，3D打印机与传统模具的对比：

　　传统模具

　　1、模具耐用性：在生产应用中，模具要耐磨损，而且要经济实惠。因此，大部分模具都采用钢制，有些甚至采用硬质合金制造。

　　2、模具制造：用3D建模软件例如PRO-E将模具图绘制出来，经过不断调整达到最终的成型效果。

　　3、模具用途：以传统注塑、压铸、橡胶和冲压等产品为主。

　　4、模具强度精度：根据用户实际需求确认强度，精度较高。

　　5、模具生产时间：较为快速。

　　6、模具经济性：大批量生产经济性好，单件和小批量经济性差。

　　3D打印技术

　　1、3D打印所需材料：根据用户实际需求考虑最适合的打印材料。

　　2、3D打印成型方式：累积式，一点一点增加上去，最终打印完成作品。

　　3、3D打印用途：小型复杂零件用3D打印可以轻松实现，大型零件，整体打印拼凑。

　　4、3D打印强度精度：关于3D打印的强度和精度有很多综合因素，3D打印机的精度，所选材料的好坏，3D模型图的精度都决定了最终出来的产品精度，强度尚可。

　　5、3D打印生产时间：成型时间较长。

　　6、3D打印经济性：大批量生产经济性差，单件和小批量经济性好。

　　综上所述，3D打印技术不会震撼模具制造业的地位。3D打印目前并不适合批量生产，生产１件和生产１万件的成本单价基本接近，而且3D打印需要的时间也较长。规模经济效应则使得模具在我国大批量生产中占据明显优势，在非批量、精密要求不是很高的产品制造领域，模具不具备替代性。

　　而在非批量的、精密的、尖端的产品制造中3D打印应用的前景较大，比如航空航天、医疗器械等领域。3D技术目前来说只针对单件小批量复杂型状，而模具针对的确是大批量，标准件通用件，这两者没有相抵触的地方，反而许多地方能够相辅相成！

　　深圳创想三维致力于推广3D打印技术，并通过加大科技创新力度，优化产品，注重品牌建设，为广大用户提供全新的3D打印体验。目前，创想三维为多个模具制造企业提供3D打印机，让他们免除制造刀具、夹具和模具的手板过程，直接进行产品加工，解决了生产工艺难以解决的问题，还节约材料、缩短时间。3D打印技术与模具制造的相辅相成，会更好的服务于工业制造行业，带去科技的便捷！

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