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玉山激光表面热处理技术原理8大特点首页 > 新闻中心 > 行业新闻

玉山激光表面热处理技术原理8大特点

编辑时间 : 2018-05-15 00:00:00 访问人数 : 5770 次

  光表面热处理技术原理及特点激光清洗是一种相位一致、波长一定、方向性极强的电磁波,激光束由一系列反射镜和透镜来控制,可以聚焦成直径很小的光(直径只有0.1mm),从而可以获得极高的功率密度(104~109W/cm2)。激光与金属之间的互相作用按激光强度和辐射时间分为几个阶段:吸收光束、能量传递、金属组织的改变、激光作用的冷却等。它对材料表面可产生加热、熔化和冲击作用。随着大功率激光器出现,以及激光束调制、瞄准等技术的发展,激光技术进入金属材料表面热处理和表面合金化技术领域,并在近年得到迅速发展。激光表面处理采用大功率密度的激光束、以非接触性的方式加热材料表面,借助于材料表面本身传导冷却,来实现其表面改性的工艺方法。其特点主要有:


  1.在零件表面形成细小均匀、层深可控、含有多种介稳相和金属间化合物的高质量表面强化层。其应用的潜力首先在于大幅度提高表面硬度、耐磨性和抗接触疲劳的的能力以及制备特殊的耐腐蚀功能表层。


  2.强化层与零件本体形成冶金结合,解决许多传统表面强化技术难以解决的技术关键。


  3.依靠零件本体热传导实现急冷,无需冷却介质而冷却特性优异。


  4.与各种传统热处理技术相比具有的变形,可以用处理工艺来控制变形量。


  5.可处理零件的特定部位以及其它方法难以处理的部位,以及表面有一定高度差的零件,可进行灵活的局部强化。


  6.一般无需真空条件,即使在进行特殊的合金化处理时,也只需吹保护性气体即可有效防止氧化及元素烧损。


  7.配有计算机控制的多维空间运动工作台的现代大功率激光器,特别适用于生产率很高的机械化、自动化生产。


  8.生产效率高、加工质量稳定可靠、成本低,经济效益和社会效益好


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