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SLA激光光固化工艺
简介
光固化成型工艺，也被称为立体光刻成型属于快速成型工艺的一种，简称SL,也有时被简称SLA。该工艺是美国的于1986年研制成功的一种RP工艺，1987年获美国专利。它以光敏树脂为原料，通过计算机控制紫外激光石器逐层凝固成型。这种方法能简捷、全自动地制造出表面质量和尺寸精度较高、几何形状复杂的原型。
成型原理
要实现光固化快速成型，感光树脂的选择也很关键。它须具有合适的粘度，固化后达到一定的强度，在固化时和固化后要有较小的收缩及扭曲变形等性能。更重要的是，为了高速地制造一个零件，感光树脂须具有合适的光敏性能，不仅要在较低的光照能量下固化，且树脂的固化深度也应合适。在计算机控制下，紫外激光按零件各分层截面数据对液态光敏树脂表面逐点扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层;一层固化完毕后，工作台下降，在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化;新固化的一层牢固地粘合在前一层上;如此重复直到整个零原件型制作完毕。
工艺过程
光固化成型的制作一般可以分为前处理、原型制作和后处理三阶段。
(1)前处理阶段主要是对原型的CAD模型进行数据转换、确定摆放方位、施加支撑和切片分层，实际上就是为原型的制作准备数据。
(2)光固化成型过程是在专用的光固化快速成型设备系统上进行。早原型制作前，需要提前启动光固化快速成型设备系统，使得树脂材料的温度达到预设的合理温度，激光器点燃后也需要一定的稳定时间。
(3)1、清洗模型，去除多余的液态树脂。2、去除并修整原型的支撑。3、去除逐层硬化形成的台阶。4、后固化处理。
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